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グラスファイバー

スペシャルマテリアル:熱硬化性樹脂用(FRP用)グラスファイバー

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アミラス(AMIRUS) Advanced Materials of Roving Stitch


アミラスは、ロービングやマットをステッチ加工することで、シート状基材に仕上げたものです。
色々なガラス繊維で任意の方向性、目付の設計が可能な多軸複層シート基材でFRP用強化材として高強度な構造部材の設計に最適です。
様々な成形法に適用できます。
  (HLU、RTM、MMD、PL etc)
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■アミラスシリーズの分類
製品の種類 記号 製品の特徴・説明
アミラスロービング AR ロービングを任意の角度(0°、90°、±45°)に引き揃えてシート状に製編したものです。
アミラスコンビ AR マットと任意の角度のロービングを同時にステッチ加工したシート基材です。
アミラスフロー AR 樹脂の流動性を向上させたステッチ基材です。RTM成形やインフュージョン成形に適してます。
アミラスマット AM チョップドストランドマット状の形態にステッチ加工を施したもので、樹脂に含浸してもステッチ糸の力により形状保持性があり、極端な伸び、ダレがありません。引抜成形の表面材に最適です。RTM成形、MMD成形のプリフォーム材料に最適です。
※基材組成はガラス繊維(E・T・NCR)の他、カーボン繊維等も対応可能です。
※不織布やサーフェイスマットを同時にステッチする事も可能です。

■アミラス標準品仕様一覧表
品番
目付(g/m2 基材幅(cm) ステッチ糸*3 第一層 第二層 第三層 第四層 表面処理
基材 目付 基材 目付 基材 目付 基材 目付
AR 08000 -104C 800 104 ポリエステル 0 410 90 390         シラン系
AR 08300 -104E 830 104 ポリエステル +45 416 -45 416         シラン系
AR 08030 -104CM 1100 104 ポリエステル 0 410 90 390 マット 300     シラン系
AR 15700 -126H 1570 126 ポリエステル 0 472 -45 320 0 453 +45 320 シラン系
AM 300S -104PT 300 104 ポリエステル マット 300             シラン系
AM 450S -104PT 450 104 ポリエステル マット 450             シラン系
AMG300H -104PT 300 104 ポリエステル *1 300             シラン系
AMG450H -104PT 450 104 ポリエステル *1 450             シラン系
AF 45005 -104AP 500 104 ポリエステル マット 450 *2 50         シラン系
*1 GPマット。(GPマットとは不溶性マット。)
*2 ポリエステル不織布。
*3 ステッチ糸はGF糸の使用も可能。

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■アミラスの機械的特性
アミラスの機械的特性:アミラスを使用したFRP板の機械的特性データです。(参考値)
引抜、インフュージョン成形品を想定したガラス含有量としております。
(各データはn=5の平均値)
試験項目 単位 (1)0/90・90/0 (2)M/90/0・0/90/M 備考
0°方向 90°方向 45°方向 0°方向 90°方向 45°方向  
引張強度 MPa 301 312 100 271 254 117 JIS K-7054
引張弾性率 GPa 19.9 19.8 9.6 17.5 16.9 9.9
曲げ強度(3点曲げ) MPa 664 413 153 278 466 244 JIS K-7017
曲げ弾性率 GPa 22.1 11.4 4.8 9.2 13.3 6.9
圧縮強度 MPa 381 456 127 403 404 194
シャルピー衝撃強度 KJ/m2 291 412 60 233 375 137 JIS K-7061
ガラス含有量 wt% 58.4 58.0 53.9 54.5 53.0 52.6 JIS K-7052
圧縮試験は、短冊状FRP試験片(20mm幅)を専用圧縮治具に挟んで試験した。
基材構成:0、90、45はロービングの繊維方向、Mはチョップドストランドマット。
各試験板の材料構成
 
ガラス繊維強化材 :(1)AR08000 (2)AR08030
樹脂 :不飽和ポリエステル樹脂
硬化剤 :MEKPO
 
 

■機能性ステッチ基材 『アミラスフロー』
ロービングの選定とステッチボンディング加工を工夫することで、樹脂流動性に優れる基材になっております。
右の写真と下のグラフは、一般的なステッチ基材(AR08000)とアミラスフローで初期の流動性を比較したものです。

樹脂流動性を早める事で、インフュージョン成形の生産性アップに寄与します。
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